BT-150H氣動型金剛石刀具磨床
BT-150H氣動型人造金剛石(PCD)工具磨床是用來制造和修磨PCD刀具,PCBN刀具和單晶刀具的設(shè)備,其進給軸配備氣動裝置,可進行快進快退,提高生產(chǎn)效率。柔性進給,恒壓磨削又保證了刀具刃口的質(zhì)量。它可磨削標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的車刀片和銑刀片。鏜刀、槽刀和其它多種類型的刀具也很容易在該機床上磨削出角度和半徑。
- 產(chǎn)品描述
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BT-150H氣動型人造金剛石(PCD)工具磨床是用來制造和修磨PCD刀具,PCBN刀具和單晶刀具的設(shè)備,其進給軸配備氣動裝置,可進行快進快退,提高生產(chǎn)效率。柔性進給,恒壓磨削又保證了刀具刃口的質(zhì)量。它可磨削標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的車刀片和銑刀片。鏜刀、槽刀和其它多種類型的刀具也很容易在該機床上磨削出角度和半徑。
一,機床特點:
1、機床機械結(jié)構(gòu):機床床身(底座)采用優(yōu)質(zhì)整體鑄件,主要部件重達 1.6噸,能滿足任何超硬材料磨削的要求。
2、機床電主軸:磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸,功率:3.0千瓦,最高轉(zhuǎn)速可達 4000轉(zhuǎn)/分,采用循環(huán)水冷卻,磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度:端跳 0.002毫米,徑跳0.003毫米。
3、氣動進給機構(gòu):機床采用了“恒壓磨削”技術(shù),即在刀具的磨削過程中,刀具始終承受恒定的空氣壓力,這樣磨削過程均衡和穩(wěn)定,總體磨削效率高。
4、輔助工作:刀具趨近砂輪,和完成磨削后刀具回到裝卡位置,這兩個動作是通過氣動進給裝置實現(xiàn)快進快退的,可節(jié)省輔助時間高達 70%。
5、磨頭往復(fù)伺服擺動:由伺服電機實現(xiàn)砂輪的往復(fù)擺動,幅度在 0到 30毫米之間隨意調(diào)節(jié)(可根據(jù)客戶的要求將擺幅增加到 150毫米),使砂輪均勻消耗,及時自銳,保證磨削精度和粗糙度。
6、在線 CCD測量:采用光學(xué)顯微鏡變倍和 CCD相機放大技術(shù),放大倍數(shù)在 25~80 之間任選倍,其中用于比對的刻劃線,經(jīng)過標(biāo)定后作為基準(zhǔn)保持不變,保證了比對精度,使機床可精確地檢測出刀尖圓弧。
7、砂輪軸徑向鎖緊:砂輪主軸徑向鎖緊技術(shù),使兩圓弧導(dǎo)軌凹凸相抱剎緊,達到了無間隙平穩(wěn)接觸,大大增強了設(shè)備的剛性。砂輪仰角(決定刀具后角)的調(diào)整并不改變砂輪中心線的位置,因此粗精磨無需調(diào)整砂輪高度。
二,技術(shù)突破點
1,垂直軸的優(yōu)化:將微量調(diào)整的垂直軸升降集成在工作臺的卡具上,大大增強了設(shè)備的穩(wěn)定性和剛性。
2,更為穩(wěn)定的進給:PCD為硬脆材料,不能承受沖擊力(尤其是周期性的),所以我公司改進型的機床設(shè)計了帶空氣壓力的“柔性進給”裝置,在刀具刃口受到?jīng)_擊力時有讓刀功能,有效地提高的刃口的粗糙度。
3,我公司采用超大屏幕顯示刀具圖像,位于操作工位正前方,不用頻繁地扭頭和抬頭,只要“抬眼”就能協(xié)同,提高生產(chǎn)效率大約 50%。
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關(guān)鍵詞:
- 金剛石
- 刀具
- 磨削
- 機床
- 砂輪
- 進給
- 采用
- 技術(shù)
- 氣動
- 精度
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